一种永久性环氧树脂固井剂的制作方法

背景技术:

油页岩原位开采和原油开采一样,除了需要阻水外,还需要固井和高温开采。这就对阻水和固井材料的性能提出更高的要求,即需要室温或较低温度固化,且具有良好的耐热性。目前国内石油行业固井使用的是油井水泥,但是传统的油井水泥易遭受污染,不能满足能在高温、高压、碱性环境下使用的要求。

环氧树脂是一种热固性树脂,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电器绝缘性以及收缩率低、易加工成型等优点,由它复配的环氧树脂胶粘剂具有良好粘接性能和较高的粘结强度,广泛地应用于化工、水利、交通、机械、电子、汽车、航空航天等领域,是应用最广泛的胶黏剂之一。然而,环氧树脂存在固化温度高、变形性和耐热性差等缺点,因此在一些需要室温固化且在高温环境中使用的场所,其使用受到了很大限制。



技术实现要素:

为克服现有的技术缺陷,本发明提供了一种针对固井工艺在苛刻环境下的应用、耐高温、耐碱性环境且耐高压的环氧树脂固井剂。

为实现本发明的目的,采用以下技术方案予以实现:

一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为液态环氧树脂,所述的B组份为甘油醚类活性稀释剂,C组份为咪唑类固化剂;按质量比为计,A组份∶B组份∶C组份=100∶28~32∶32~39.6。

本发明以液体环氧树脂为主要成分,选用低粘度的反应性活性稀释剂,既降低了环氧树脂粘度便于注入油井,同时参与固化反应,保证了固化物的力学性能、耐热性能和耐碱性介质性能。另外,选用咪唑类固化剂,一方面保证了长久的适用期,同时在另一方面降低了固化温度。

进一步地,所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或多种;所述甘油醚类活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚和1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种;所述咪唑类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。

进一步地,所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂;所述甘油醚类活性稀释剂为1,2-环己二醇二缩水甘油醚;所述咪唑类固化剂为1-苄基-2-甲基咪唑。

进一步地,上述永久性环氧树脂固井剂的配制方法,具体步骤如下:

S1:将A组份搅拌均匀,除去固体物;向A组份中加入B组份,混合均匀,成为甲部分;C组份为乙部分;

S2:将甲组份和乙组份分别包装,制成永久性环氧树脂固井剂。

上述永久性环氧树脂固井剂的使用方法为:取出按照质量比为100∶28~32的A组份和B组份所配制出的甲部分,再按照质量比为100∶25~30的甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中。在注入油井的过程中,随着温度升高,固井剂逐步开始固化,在75~85℃下就会完全固化。